APLICACIÓN DE EXTRUSIÓN DE LÍNEA TERMOPLÁSTICA Y LÍNEA DE LÍNEA DOT'N
La serie BM 5000 le brinda una variedad de máquinas de marcado de alta capacidad diseñadas para trabajos a gran escala, como marcas de carreteras, autopistas o pistas de aeropuertos. La capacidad del tanque de material puede ser de hasta 710L. La posibilidad de una capacidad de material grande, naturalmente, da menos paradas durante el día para rellenar. El BM 5000 tiene una unidad deslizable y operador de dos asientos para trabajar flexible en el lado izquierdo o derecho. Dependiendo del equipo, la máquina puede aplicar marcas planas y perfiladas, líneas simples y dobles de diferentes anchos, así como para la aplicación simultánea de líneas continuas e interrumpidas.
Tipos de línea que se pueden aplicar con este equipo
Tanque termoplástico no presión, calentado indirectamente a través de aceite de transferencia de calor. El aceite térmico y la temperatura del material termoplástico se controlan y se regula termostáticamente automáticamente de acuerdo con el sistema de quemador Systemdiesel Systemdiesel para calentar el aceite térmico (y termoplástico). El quemador de propano está disponible a pedido. Agitador vertical (mezclador) con transmisión hidráulica. Tubería central calentada para un control de temperatura uniforme eficiente. Melting perfecto y amp; homogeneización del termoplástico. Construcción estable con base y rodamientos en la parte superior del tanque de material.
El sistema de línea Dot’n ofrece una solución tres en uno para marcas termoplásticas. Este equipo puede aplicar líneas planas, puntos y una combinación única de líneas y puntos usando solo una cabeza de extrusora. En el dibujo, puede ver ejemplos de diferentes configuraciones de válvulas que dan diferentes anchos. El ancho de la línea total puede estar entre 30 y 50 cm dependiendo de la configuración. El ancho de línea comienza a 5 cm y se puede construir hasta 50 cm con persianas estándar de 5 cm.
Al usar dos conjuntos de persianas, la línea base tiene tiempo para curar ligeramente antes de que se apliquen los puntos. En consecuencia, los puntos se asentarán en la parte superior de la línea con bordes afilados, asegurando la retrorreflección óptima. El diámetro de los puntos se puede elegir entre Ø18 y Ø 45 mm dependiendo del tambor elegido. El número de puntos/metros es de 15-35 puntos y está controlado por el Linemaster. Las persianas no tienen contacto con el tambor de acero de alta tracción y, por lo tanto, el desgaste se minimiza y la vida útil se prolongan. El calentamiento efectivo de la unidad completa usando una bomba centrifugal, 42 l/min, impulsado hidráulicamente. Sistema de limpieza rápida controlado con pneumáticamente para la eliminación de sólidos que quedan en la ranura de extrusión. Se puede activar mientras que la extrusión está en proceso y solo es ligeramente detectable en la línea en forma de espesamiento moderado de la capa. del material termoplástico dentro del equipo. Esto evita establecer y atrapar piezas sólidas y evita el desgaste innecesario de las partes mecánicas. La velocidad de la aplicación depende del tipo de aplicación y sube hasta 6 km/h.
El transporte de material desde el tanque hasta la cabeza dot'n'line se realiza mediante una bomba de tornillo de sinfín de conducción hidráulica, que se controla electrónicamente. La bomba de tornillo tiene un sistema de recirculación termoplástica permanente, que garantiza un flujo constante también más allá de las persianas de extrusión inactiva, evitando que las piezas sólidas se asienten y mantienen el equipo listo para trabajar. No cambia sin importar el número de persianas involucradas en la asignación de marcado actual.
Tener numerosos puntos en una línea le da a la luz muchas áreas posibles para caer y crear un efecto retro-reflexivo. Esto es esencial para tener una visibilidad clara, especialmente mientras conduce durante la noche. El efecto de drenaje de las marcas perfiladas asegura que el agua de lluvia se drene fácilmente de las líneas, manteniendo así los altos valores reflectantes en el clima lluvioso. Esto es posible debido a la estructura que permite que el agua drene. Además, la naturaleza perfilada de la marca de la carretera produce un ruido cuando se conduce sobre eso advertirá al conductor que no salga de la carretera.
El equipo de aplicación de pulverización termoplástica funciona a través de una bomba. La cantidad del material aplicado se establece mediante la presión de la bomba y la presión de aire de la pulverización, pero la bomba también se puede ajustar a la velocidad de la máquina.
La bomba en plástico de pulverización funciona con un tanque de material no presurizado. La bomba consiste en un motor, caja de cambios, embrague, rotores altamente duraderos y una casa de bomba. La carcasa de la bomba está aislada y aislada de aceite. Capacidad de hasta 80 l/min. a 8.5 bares. La válvula de control hidráulico ajusta la cantidad de material plástico de pulverización de acuerdo con la velocidad de la máquina para obtener un espesor de capa constante. La velocidad de aplicación para hacer plástico en aerosol puede subir hasta 15 km/h.
Pistola de plástico automática de alta capacidad. Consiste en un cuerpo de pistola con camisa de aceite y un cilindro neumático. Posibilidad de aplicar anchos de línea que van desde 10 a 20 cm dependiendo del grosor de línea, las condiciones de trabajo, la velocidad de aplicación y el grosor de la capa. Como alternativa, ofrecemos una boquilla estrecha, que puede rociar 5-15 cm con una pistola. Tamaño opcional de la boquilla estrecha de 3 mm o de boquilla ancha de 7 mm. Las pistolas están montadas en un marco de retención deslizante, en el que se unen 1-3 pistolas de pulverización y 1-3 pistolas de cuentas. Fácilmente deslizable de lado a lado para una posición de trabajo óptima. La distancia del suelo se mantiene mediante ruedas de retención para garantizar un ancho constante de marcado en la carretera. Todas las tuberías de materiales son de jackete de aceite y aisladas para mantener una temperatura ideal del material. Levante del retenedor del asiento de los operadores utilizando un cilindro hidráulico.
Marco de retención deslizante, en el que se unen 1-3 pistolas de pulverización y 1-3 pistolas de cuentas. Fácilmente deslizable de lado a lado para una posición de trabajo óptima. La distancia del suelo se mantiene mediante ruedas de retención para garantizar un ancho de marcado de carretera constante. Todas las tuberías de materiales están aisladas y aisladas para mantener una temperatura de material ideal. El levantamiento del retenedor del asiento de los operadores utilizando un cilindro hidráulico. La velocidad de aplicación puede alcanzar hasta 15 km/h.
El equipo de aplicación de plástico en aerosol que funciona con una bomba le brinda la posibilidad de ajustar rápidamente la presión mientras conduce. Nuestro Linemaster también puede hacerlo en cierta medida esto automáticamente. Además, la filtración de llenado y termoplástico es fácil, ya que la tapa del tanque es más grande que la del tanque presurizado. Termoplástico rociado forma una aplicación uniforme que es más duradera y se seca más rápido en comparación con las aplicaciones de pintura fría.
La unidad de control de Borum Linemaster es una forma fácil de configurar y controlar sus trabajos de marcado de línea. El Linemaster está conectado a la sección del operador de la máquina y le brinda el control total de todas sus tareas de marcado de línea, desde la aplicación de línea y el marcado previo hasta los informes y la facturación. Es posible almacenar hasta 99 tipos de línea diferentes y organizarlos en hasta 30 programas de marcado diferentes. También puede preestablecer anchos de línea, tipos de línea y diferentes combinaciones para tenerlos listos para el marcado, y puede ajustarlos instantáneamente sobre la marcha. ) en la pantalla de la computadora que ayudará a mantener correctamente la máquina y evitar descomposiciones.