EXTRUSIÓN TERMOPLÁSTICA DE LA LÍNEA DOT'N
El BM 5500 es una máquina de marcado de alta capacidad diseñada para trabajos a gran escala, como marcas de carreteras, autopistas o pistas de aeropuertos. La capacidad del tanque de material termoplástico puede ser de hasta 710L. La posibilidad de una gran capacidad material da menos paradas durante el día para rellenar. BM 5500 también es una excelente opción para los trabajos de marcado en la carretera en áreas montañosas. Los motores de la rueda de doble velocidad permiten un ángulo de conducción máximo del 30%. La máquina también puede soportar una temperatura ambiente de hasta 50 ° C. El BM 5500 tiene una sección deslizable de dos asientos y una sección del operador para trabajar flexible en el lado izquierdo o derecho. Equipado con un motor diesel Deutz, el BM 5500 cumple con el EE Etapa IV Final (Etapa V Ready) Y los estándares de emisiones de nivel 4 de EE. UU.. El extrusor de línea Dot'n termoplástico Borum puede aplicar líneas simples y dobles de 5 - 50 cm de ancho dependiendo de la configuración del equipo. El extrusor se puede usar para la aplicación de líneas planas, líneas perfiladas, puntos y una combinación de puntos y líneas.
Tipos de línea que se pueden aplicar con este equipo
Tanque termoplástico no presión, calentado indirectamente a través de aceite de transferencia de calor. El aceite térmico y la temperatura del material termoplástico se controlan y se regula termostáticamente automáticamente de acuerdo con el sistema de quemador Systemdiesel Systemdiesel para calentar el aceite térmico (y termoplástico). El quemador de propano está disponible a pedido. Agitador vertical (mezclador) con transmisión hidráulica. Tubería central calentada para un control de temperatura uniforme eficiente. Melting perfecto y amp; homogeneización del termoplástico. Construcción estable con base y rodamientos en la parte superior del tanque de material.
El sistema de línea Dot’n ofrece una solución tres en uno para marcas termoplásticas. Este equipo puede aplicar líneas planas, puntos y una combinación única de líneas y puntos usando solo una cabeza de extrusora. En el dibujo, puede ver ejemplos de diferentes configuraciones de válvulas que dan diferentes anchos. El ancho de la línea total puede estar entre 30 y 50 cm dependiendo de la configuración. El ancho de línea comienza a 5 cm y se puede construir hasta 50 cm con persianas estándar de 5 cm.
Al usar dos conjuntos de persianas, la línea base tiene tiempo para curar ligeramente antes de que se apliquen los puntos. En consecuencia, los puntos se asentarán en la parte superior de la línea con bordes afilados, asegurando la retrorreflección óptima. El diámetro de los puntos se puede elegir entre Ø18 y Ø 45 mm dependiendo del tambor elegido. El número de puntos/metros es de 15-35 puntos y está controlado por el Linemaster. Las persianas no tienen contacto con el tambor de acero de alta tracción y, por lo tanto, el desgaste se minimiza y la vida útil se prolongan. El calentamiento efectivo de la unidad completa usando una bomba centrifugal, 42 l/min, impulsado hidráulicamente. Sistema de limpieza rápida controlado con pneumáticamente para la eliminación de sólidos que quedan en la ranura de extrusión. Se puede activar mientras que la extrusión está en proceso y solo es ligeramente detectable en la línea en forma de espesamiento moderado de la capa. del material termoplástico dentro del equipo. Esto evita establecer y atrapar piezas sólidas y evita el desgaste innecesario de las partes mecánicas. La velocidad de la aplicación depende del tipo de aplicación y sube hasta 6 km/h.
El transporte de material desde el tanque hasta la cabeza dot'n'line se realiza mediante una bomba de tornillo de sinfín de conducción hidráulica, que se controla electrónicamente. La bomba de tornillo tiene un sistema de recirculación termoplástica permanente, que garantiza un flujo constante también más allá de las persianas de extrusión inactiva, evitando que las piezas sólidas se asienten y mantienen el equipo listo para trabajar. No cambia sin importar el número de persianas involucradas en la asignación de marcado actual.
Tener numerosos puntos en una línea le da a la luz muchas áreas posibles para caer y crear un efecto retro-reflexivo. Esto es esencial para tener una visibilidad clara, especialmente mientras conduce durante la noche. El efecto de drenaje de las marcas perfiladas asegura que el agua de lluvia se drene fácilmente de las líneas, manteniendo así los altos valores reflectantes en el clima lluvioso. Esto es posible debido a la estructura que permite que el agua drene. Además, la naturaleza perfilada de la marca de la carretera produce un ruido cuando se conduce sobre eso advertirá al conductor que no salga de la carretera.
La unidad de control de Borum Linemaster es una forma fácil de configurar y controlar sus trabajos de marcado de línea. El Linemaster está conectado a la sección del operador de la máquina y le brinda el control total de todas sus tareas de marcado de línea, desde la aplicación de línea y el marcado previo hasta los informes y la facturación. Es posible almacenar hasta 99 tipos de línea diferentes y organizarlos en hasta 30 programas de marcado diferentes. También puede preestablecer anchos de línea, tipos de línea y diferentes combinaciones para tenerlos listos para el marcado, y puede ajustarlos instantáneamente sobre la marcha. ) en la pantalla de la computadora que ayudará a mantener correctamente la máquina y evitar descomposiciones.