2-KOMPONENTEN-EXTRUSION, DOT UND AGGLOMERAT APPLICATION (98: 2)
Die BM 5000 -Serie bietet Ihnen eine Vielzahl von Markierungsmaschinen mit hoher Kapazitätsleitungsleitungsmaschinen, die für große Aufträge wie Markierungen, Autobahnen oder Flughafenlaufbahnen ausgelegt sind. Die Kapazität der Materialtank kann entweder 2 x 440 l oder 1 x 1000 l betragen. Die Möglichkeit einer großen Materialkapazität bietet natürlich weniger Zwischenstopps während des Tages zum Nachfüllen. Der BM 5000 verfügt Linien in Breiten zwischen 10 und 30 cm. Die Ausrüstung auf dieser Maschine kann für die Anwendung von flachen Linien, profilierten Punkten und Agglomeratmarkierungen verwendet werden.
Linienarten, die mit dieser Ausrüstung angewendet werden können
Druckmaterialtank und Filter in Edelstahl für Wasser- und Ammoniumbasisfarben. Option für schwarze Stahltanks. Der Materialtank verfügt über ein Füllsystem mit zwei Fülllöchern. Dies macht den Füllvorgang sehr einfach zu verwalten. AGITATOR (MISMER), der vom hydraulischen Motor und mit manuell bedienem Umkehrventil angetrieben wird.
Das Borum 2-Komponenten-kalte Kunststoffgeräte ist mit einem internen Mixer zum Mischen des Farbes und des Härters und des effizienten Reinigungssystems aus dem Computer der Maschine ausgestattet, um qualitativ hochwertige Straßenmarkierungen bereitzustellen. Das Borum 2-komponent kalte Kunststoffgeräte (Niederdrucksystem) besteht aus: 1. Separate Materialtanks für:- Paint-Hardener- Lösungsmittel für die Reinigung2. Feeder-System mit:- Pumpensystem, das das Verhältnis von 98: 2 für die Farbe und Härtung sicherstellt, um die Farbe und den Härter zu mischen. Die Mischung des Materials ist intern an DON anon, so dass es nicht von externen Faktoren als Wind usw. beeinflusst wird, wie für externe Mischdruckventile, die digital vom Borum Linemaster-Computer digital gesteuert werden. Keine mechanische Einstellung beim Markieren
Der Borum -Vario -Retainer bietet eine einzigartige Möglichkeit, zwischen Anwendungen in sehr kurzer Zeit mit nur sehr wenigen Standardwerkzeugen zu tauschen. Wenn die Arbeiten erledigt sind, können die Halter- und Anwendungsgeräte leicht unter der Maschine verstaut werden. Der Halter ermöglicht es, alle Anwendungsgeräte in verschiedenen Positionen auf der Maschine zu verwenden. So gleichzeitig von Seite zu Seite für eine optimale Arbeitsposition zu verkleinern. Die Bodenentfernung wird durch das Retainer -Rad gepflegt, um eine konstante Straßenmarkierungsbreite zu gewährleisten.
Das Pumpensystem besteht aus einer Lappenpumpe und einer Zahnradpumpe für Härtung. Die beiden Pumpen werden von einem hydraulischen Motor über Ketten- und variabler Getriebe angetrieben, in dem die 98: 2 -Beziehung zwischen Farbe und Hardensung sichtbar ist. Das System ist auch mit einem Controller für die Durchführung der Spülung von Waffen und Mixer ausgestattet.
Für die Herstellung von 2-Komponenten-gepunkteten Linien in allen Standardleitungsbreiten. Der Borum-2-Komponenten-Punkt ist ein flexibles System von Bausteinen, wodurch genau die erforderliche Anwendungsgröße zusammengestellt wird. Die Linienbreite kann 10-30 cm betragen, die Liniendicke kann von 1,5 bis 5 mm und die Lücke zwischen den Punkten 17 mm betragen. DOT-Dicke beträgt normalerweise etwa 3-4 m. Die Markierungsgeschwindigkeit kann je nach Bedingungen 4-5 km/h betragen, z. Material, Punktgröße, Erfahrung des Bedieners usw. Das Basismodul enthält 6 Punktzeilen. Mit einem eingebauten Mixer und pneumatischen Ventilen für Farbe, Härten und Reinigungslösungsmittel, die alle vom Linemaster gesteuert werden. Maximal 18 Punkte über dem Kopf, für Punktköpfe sind eine separate Reinigungsverlängerung benötigt, die breiter als 13 Punkte sind. Empfohlene Lackviskosität & GT; 8500 CP.
Der Extruder wird für die spezifische Linienbreite bestellt. Die Linienbreite kann 10-30 cm betragen und die Leitungsdicke kann auf 1 bis 3 mm eingestellt werden (Rippen/Profile können je nach Material bis zu 10 mm betragen). Der Extruderkopf ist mit einem schnellen Stecker zum Mixerkopf für den Mixerkopf ausgestattet Einfacher Austausch von Geräten. Der Extruder ist auch mit einem pneumatischen Zylinder mit Reinigungsanordnung versehen. Der Extruder wird für die spezifische Linienbreite bestellt. Die verfügbaren Linienbreiten sind 10, 12, 15, 17, 20, 22, 24, 25, 30 (4, 5, 6, 7, 8, 8,5, 9, 9,5, 10, 12 Zoll). Mixer-Kopf für den einfachen Austausch des Kopfes. Die markierte Markierungsgeschwindigkeit liegt zwischen 2-6 km/h ab, abhängig von den Arbeits- und Wetterbedingungen, dem Bedienererlebnis usw. Eine schnellere Anwendungsgeschwindigkeit kann erreicht werden. Die angewiesene Lackviskosität für extrudierte Linien ist höher als 6500 CP und Bei Rippen ist höher als 8500 CP.
Die Agglomerat-Ausrüstung (eine Spike-Walze) ist unter dem 2-Komponenten-Extruder montiert, der etwas breiter ist als die Walze (Flex-Fensterläden). Die Linienbreite kann bis zu 30 cm betragen, die Leitungsdicke kann bis zu 4 mm und bis zu 4 mm liegen. Der Linienart ist eine stochastische Struktur. Die Geräte können Markierungen mit einer Geschwindigkeit von bis zu 5 km/h abhängig von den Bedingungen auftragen, z. Material, Linienart und Bedienererfahrung. Die empfohlene Lackviskosität liegt über 8000 CP. Das Borum 2-Komponenten-Agglomerat ist eine sehr flexible Einheit mit einer Größe, die zum Anpassen unter einem beliebigen Borum 2-Komponenten-Extruder hergestellt wird. Das Borum 2-Komponenten-Agglomerat ist flexibel und einfach zu bedienen. Sobald die Klammern auf den Extruder platziert sind, kann eine Montage und Unkombination in weniger als 5 Minuten ohne Verwendung von Werkzeugen durchgeführt werden. Das Anpassen der Geräte, um die genaue Markierung zu ermitteln, ist sehr einfach. Sobald dies erledigt ist, ist das Montieren und die Unkombination ein Klicken/Klicken. Die agglomerierende Anwendung auf der Straße wird vom Borum-Linemaster gesteuert. Wenn die Spikes auf der Agglomeratrolle gründlich gereinigt werden müssen, kann dies leicht durch Verschiebung von zwei Hebeln erfolgen. Dadurch kann die Spike -Roller in einen Eimer mit Lösungsmittel gesteckt werden. Insgesamt erfordert der Reinigungsprozess keine Tools abgeschlossen.
Das Reinigungssystem wird durch einen Lösungsmitteltank zur Reinigung von Mixer-Kopf, Schläuchen und Farbpistolen gebildet. Das System wird über den Borum Linemaster -Computer aktiviert. Der Reinigungsprozess ist eine automatisierte voreingestellte Sequenz, um sicherzustellen, dass die richtigen Ventile öffnen/schließen. 36L Drucklösungsmittel für die Reinigung von Mischkopf-, Schläuchen und Farbpistolen. Edelstahl, max. 8,5 bar.nb! Bei der Arbeit mit 2-Komponenten, wenn die Anwendung gestoppt wird, muss die Anwendungsgeräte innerhalb weniger Minuten aus der kalten Plastikmischung gereinigt werden.
Die Borum Linemaster Control Unit ist eine einfache Möglichkeit, Ihre Leitungsmarkierungsjobs einzustellen und zu steuern. Der Linemaster ist an den Abschnitt des Bedieners der Maschine angeschlossen und gibt Ihnen die volle Kontrolle über alle Ihre Leitungsmarkierungsaufgaben, von der Leitungsanwendung und vor der Markierung bis zur Berichterstattung und zur Rechnungsstellung. Es ist möglich, bis zu 99 verschiedene Linientypen zu speichern und diese in bis zu 30 verschiedenen Markierungsprogrammen zu arrangieren. Sie sind auch in der Lage, Linienbreiten, Linientypen und verschiedene Kombinationen voreinzulegen, um sie für die Markierung bereitzustellen, und können sie sofort unter der Gründung einstellen. ) auf dem Computerbildschirm, der dazu beiträgt, die Maschine korrekt zu pflegen und Aufschlüsse zu vermeiden.