MATERIALTANK
- Standardkapazitäten (indirekt erhitzt) : 250 L, 400 L, 600 L, 800 L, 1100 L, 1600 L, 2500 L
- Standardkapazitäten (direkt beheizt) : 300 L, 500 L, 750 L, 1000 L
BRENNER
- Dieselölbrenner : Dieselölbrenner für 12 V DC -Stromversorgung.
- Propanbrenner : Propanbrenner mit elektrischem Zünd- und Sicherheitssystem. Aktive Flammenregelung. Auf Bedarf verfügbar.
BORUM THERMOPLASTISCHE VORHEIME
Zur störungsfreien Erwärmung von Block-, Granulations- oder flüssigem thermoplastischem Material. Effiziente vertikale Doppelmischerarme, die eine gleichmäßige Erwärmung des Materials gewährleisten. 50 mm Wärmeisolierung. Hydraulische Vorwärts-/Umkehrübertragung. Vorheime, die von einem hydraulischen Stromeinheit angetrieben werden, das unabhängig vom Standort des Vorheizens installiert werden kann. Standardlänge für den Anschluss von Schläuchen und Kabeln 6,0 M. Diesel Ölbrenner oder Propangassystem kann zur Erhitzen geliefert werden. Alle Größen von Vorheimen bis zu 1600 können als Doppel (Twin) -Artum von einem gemeinsamen BM-PS-15-Stromeinheit geliefert werden.
Indirekt erhitztes Vorheizen (ID)
Das thermoplastische Material wird durch thermisches Übertragungsöl in einer separaten Kammer erhitzt, die vom Brenner erhitzt wird. Die Ölkammer befindet sich in den Seitenwänden des Vorheizers. Daher erfolgt die Erheizung des thermoplastischen Materials aus verschiedenen Winkeln aufgrund der Ölkammern, die den Vorhereher umgeben. Dies unterscheidet sich im Vergleich zu dem direkten Heizsystem, bei dem die Heizung von einem Ort aus erfolgt - der Boden des Vorheiges. Vertikaler Agitator mit Doppelarmen und Paddeln. Ölheizter Materialauslass. Der Vorheiat ist mit einem Thermostat für thermoplastisches Material und für Wärmeübertragungsöltemperaturen von +50 bis +270 ° C ausgestattet. Beinhaltet ein integriertes Display mit tatsächlichen Temperaturen.
VORTEILE DER INDIREKTEN ERWÄRMUNG
Bessere thermische Kontrolle sichert eine sanfte Handhabung des thermoplastischen Materials. Dies gewährleistet optimale Anwendungsbedingungen im Arbeitsbereich der Temperatur - maximale Erwärmung ohne das Risiko eines Materials beschädigten Heizungsbedingungen durch die gleichmäßige Wärmeverteilung durch die thermische Öl -Öl -Lagertemperatur in allen Teilen des Vorheizens - keine Hot -Spotslonder -Lebensdauer des Vorheiges aufgrund des Getrieberen Wärmeversorgung aus dem Brenner - keine Überhitzung der Stahlteile
Direkt erhitzte Vorheime (d)
Das thermoplastische Material wird direkt vom Brenner erhitzt, der am Boden des Vorheiges platziert ist. Daher erfolgt die Erwärmung des thermoplastischen Materials von diesem einen Ort - dem Boden des Vorheizens. Dies unterscheidet sich im Vergleich zu dem indirekten System, bei dem die Erwärmung des thermoplastischen Materials aus verschiedenen Winkeln aufgrund des thermischen Übertragungsöls in den Ölkammern, die den Vorhetreer umgeben, erfolgen. Start/Stopp/Rückwärtsventil für den Rührwerk. Agitator mit Doppelarmen und Paddeln. Der Vorheiat ist mit einem Thermostat für thermoplastische Materialtemperaturen von +50 bis +250 ° C.
VORTEILE DER DIREKTEN HEIZUNG
Schnelle Heizzeit aufgrund des Brenners, der nur den Stahl des Vorheiges erwärmen muss wird aufgrund der einfacheren Konstruktion in den Baukostenpreis eingebaut
HOCHGESCHWINDIGKEITSREGEN
Sowohl die direkten als auch die indirekten Vorheime sind mit Hochgeschwindigkeitsregen und Mischarmen ausgestattet, was eine perfekte Mischung des Thermoplastiks gewährleistet. Der Agitator ist in der Lage, sowohl die Uhr WISE (CW) als auch die Zähler (CCW) zu drehen. Als Option ist es möglich, einen automatischen Umkehrungsrückgang auf dem Vorheizen mit variabler Geschwindigkeit zu montieren. Mit dieser Option ist es möglich, den Agitator langsam zu drehen, wenn die festen Beutel mit Thermoplastik in den Vorheizen gefüllt werden und die Geschwindigkeit im Schmelzen allmählich erhöhen. Der automatische Umkehrungsstrafe kann so eingestellt werden, dass CW z. 60 Sekunden, dann 5 Sekunden Pause, dann wieder 15 Sekunden CCW; Dies wird kontinuierlich wiederholt, wenn der Agitator auf automatisch eingestellt ist. Solche automatischen Zyklussequenzen sind ein wesentlicher Nutzen für die Uniform der Thermoplastik, wenn sie geschmolzen werden.
TIPPS ZUR ARBEIT MIT VORHEIMEN
Um einen kontinuierlichen Straßenkennzeichnungsprozess zu gewährleisten, ist es wichtig, die richtige Größe des Vorgängers auszuwählen. Dies geschieht durch Berechnung des Materialverbrauchs der Straßenmarkierungsmaschine aus folgenden Faktoren:- Geschwindigkeit der Maschine in km/h-Markierungsmenge pro Tagmasse des Straßenmarkungsmaterials, berechnet aus der Markierungsbreite, Muster, Dicke und Dichte von Die thermoplastische ? ~ 2 kg/litrea -Faustregel zeigt an, dass das Gesamtvolumen des Vorheizens mindestens die Tankkapazität der Markierungsmaschine betragen muss. Beim kontinuierlichen Betrieb, mit Betriebsgeräten, halten Sie die Temperatur vorerheizter 5 bis 15 Grad niedriger als die Anwendungstemperatur. Dies geschieht so, dass der Ölbrenner der Maschine weiterläuft und somit eine etwas höhere Öltemperatur (im Vergleich zur thermoplastischen Temperatur). Bei längeren Bruch in den Anwendungsarbeiten wird empfohlen, die Temperatur aller thermoplastischen Thermostate zu verringern, oder Sie können den Ölbrenner vollständig ausschalten und die Temperatur im Auge behalten. Wie viel Sie die Temperatur verringern, hängt davon ab, wie lange der Bruch ist, aber der Thermoplastik sollte vorzugsweise unter 130-150 Grad liegen, bevor er für die Ausrüstung (Rühren usw.) vollständig geschlossen werden kann die Vorheime.